在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮的推動下，全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)持續(xù)擴(kuò)容，廣東作為中國制造業(yè)的重鎮(zhèn)，又有數(shù)家工廠憑借智能化與互聯(lián)化的卓越表現(xiàn)躋身這一行列。這些工廠不僅在生產(chǎn)流程中深度融合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，更通過智能互聯(lián)構(gòu)建起高效協(xié)同的生態(tài)系統(tǒng)。

在廣東某家電制造基地，機(jī)器人精準(zhǔn)完成裝配任務(wù)，云端系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以預(yù)判故障；而在另一家汽車零部件工廠，5G專網(wǎng)讓生產(chǎn)線與供應(yīng)鏈無縫銜接，訂單信息直達(dá)物料管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“零庫存”精益生產(chǎn)。這些工廠的智能互聯(lián)不僅體現(xiàn)在內(nèi)部環(huán)節(jié)，還延伸至上下游合作伙伴——通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，供應(yīng)商能即時(shí)獲取生產(chǎn)需求并自動調(diào)整供貨節(jié)奏，物流企業(yè)則依據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化配送路線。

值得注意的是，廣東“燈塔工廠”的互聯(lián)實(shí)踐突出了跨界融合特色。某電子企業(yè)將消費(fèi)端用戶數(shù)據(jù)反向輸入研發(fā)系統(tǒng)，通過算法生成產(chǎn)品改進(jìn)方案；另一家裝備制造廠則打通了售后服務(wù)鏈路，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)直傳工程師終端，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。這種以數(shù)據(jù)為紐帶的全鏈條互聯(lián)，正重新定義“廣東智造”的內(nèi)涵。

隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深化融合，廣東的智能工廠集群正在編織一張覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的立體互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。這條由數(shù)據(jù)驅(qū)動、以協(xié)同為特征的創(chuàng)新路徑，不僅為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新動能，也為全球工業(yè)4.0發(fā)展提供了生動的“廣東樣本”。